半管作為熱交換和物料輸送的關鍵部件，其功能維持需要系統化的維護管理。通過防備性維護和科學使用，可顯著延緩性能衰減。
建立多層防腐保護：內壁采用陰極保護系統，施加-0.85至-1.05V的保護電位；外壁涂覆環氧富鋅底漆+聚氨酯面漆的復合涂層，干膜總厚度≥250μm。對氯離子濃度＞200ppm的介質環境，建議內襯PTFE或采用雙相不銹鋼材質。每月使用聲波測厚儀檢測壁厚，減薄速率過0.1mm/年時應啟動專項防護。
根據介質特性設計清洗周期：水系統每季度進行在線化學清洗，采用pH值3-4的檸檬酸循環液；化工物料系統每月用高壓水反向沖洗。安裝在線濁度監測儀，當介質透明度下降15%時自動啟動沖洗程序。對于易結晶物料，管壁維持60-80℃的伴熱溫度防止析出。
設置振動監測點，當振幅超過50μm時調整支撐間距或增加減振裝置。彎管部位安裝應變計，實時監測應力變化。每半年進行全管系應力分析，對疲勞風險部位進行防備性加固。定期檢查法蘭連接狀態，螺栓扭矩衰減過15%時需重新緊固。
每季度測試傳熱系數，下降超過10%時進行效能診斷。采用渦流檢測技術定位污垢積聚區域，針對性進行機械清理。保持設計流速范圍，避免低速導致的沉淀或高速引起的沖蝕。溫度控制精度維持在設定值的±2℃以內，防止熱應力損傷。
通過實施這些綜合措施，半管系統可保持初始性能的90%以上，使用壽命延長40%-50%，為生產系統穩定運行提供可靠保障。
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